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在機械加工行業,常用乳化液和棕櫚油進行冷卻和潤滑,因此會排出乳化油廢水。廢乳化液為水包油型,且乳化劑上的親水端在水中會因離解而帶負電荷,造成油珠無法聚析,以乳化油形式穩定存在于水中。所以,處理乳化液的關鍵是破乳。武漢某軋鋼廠的乳化液廢水不僅油含量高(1596.5～3976.9mg/L),而且近年來由于工藝上的原因,成分很不穩定(見表1),給處理增加了難度。使用絮凝劑處理含油污水必須采用高效絮凝劑。乳化油呈負電性,應使用以高電荷陽離子為主體的絮凝劑,同時應設法加強絮體結構的密實性和強度,以使絮凝體不因含有大量油而難于沉降。筆者將聚硅酸與聚合硫酸鐵在一定條件下復合后,得到了聚合硫酸鐵—聚硅酸復合型絮凝劑(簡稱聚合硫酸鐵—PS)。聚合硫酸鐵—PS不僅制備簡便,而且價廉、穩定。通過實驗研究,考察了聚合硫酸鐵—PS的性能,并與該廠現處理藥劑及其他無機復合絮凝劑進行了比較,結果令人滿意,為開發應用無機復合絮凝劑提供了廣闊前景。　

1　實驗部分　

1.1　主要儀器及藥品　　　

JJ—4型六聯攪拌機,GDS—3型光電式濁度儀,pHS—2C型酸度計;聚合硫酸鐵(密度1.42kg/L,總鐵11.2%,pH<1,堿化度14.6%),模數為3.21的硅酸鈉,聚合氯化鐵(自制),其余試劑均為AR級。　

1.2　聚合硫酸鐵—PS的制備　　

　取一定量的硅酸鈉,用水稀釋后,再用硫酸調pH值,在室溫下緩慢攪拌4～5h,得到PS(SiO2含量為3.36%)。按需要的物質的量比n(Si)/n(Fe)取適量PS加入聚合硫酸鐵中,充分攪拌后,靜置陳化2h,即得聚合硫酸鐵—PS。　

1.3　混凝試驗方法　　　

取400mL原水樣,加入一定量的絮凝劑,用氫氧化鈉和硫酸調pH值。在200r/min的轉速下攪拌1min,然后在60～80r/min的轉速下攪拌3min,靜置20min,用移液管取液面下2～3cm處溶液,測剩余濁度及余油量。　　　

COD的測定用標準重鉻酸鉀法,含油量的測定用正己烷萃取法。　

研究　聚合硫酸鐵—PS穩定性、　聚合硫酸鐵—PS在不同pH值下的破乳效果、　聚合硫酸鐵—PS投加量對破乳效果的影響、　聚合硫酸鐵—PS與其他無機絮凝劑的對比、　聚合硫酸鐵—PS與現處理藥劑HAF—301的比較，得出如下結論：　　

(1)在聚合硫酸鐵中引入PS,能形成性能優異的無機復合絮凝劑,二者之間有協同增效作用,且PS的穩定性大大提高。　　　

(2)聚合硫酸鐵—PS對高濃度乳化油廢水有優良的破乳效果,投加量為300～400mg/L時,即能達到98.6%以上的除油率。　　　

(3)聚合硫酸鐵—PS的破乳、混凝性能優于PFC—PS、PPFC和聚合硫酸鐵。達到同樣的處理效果,聚合硫酸鐵—PS用量較少,并且絮體出現速度快,粗大、密實。　　　

(4)與現處理藥劑HAF—301相比,聚合硫酸鐵—PS有較寬的pH和投藥量適用范圍,自身破乳能力強,澄清所需時間短,處理成本低。